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如何杜绝耐腐蚀化工泵在输送腐蚀性介质的过程中出现的渗漏现象

耐腐蚀化工泵在输送如硫酸、盐酸这类高腐蚀性介质的过程中,如果出现了渗漏、泄漏现象,是有很大危害的,轻则导致生产线上的设备损坏,严重的则会威胁到财产与人生安全。通常硫酸泵与盐酸泵严格按照操作手册上要求来正常使用的话,是不会出现渗漏现象的,不过在实际运用中,环境千差万别,因为环境因素所影响,还是会出现渗漏,不过万和城平台登录应当提前做好应对措施,这样可以避免很多无谓的损失。
硫酸泵和盐酸泵的机械密封通常都用耐腐蚀材料制作,如果不受外力影响,很难发生破损,但如果一旦发生破损则会出现渗漏。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。 
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到泵体的正常运行, 现总结分析如下。
(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。 
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。 
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 
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